调整凸轮分割器的轴向间隙和径向间隙是保障设备高精度运转、延长使用寿命的关键操作，需遵循 “先判断间隙大小，再分步调整，最后验证精度” 的流程，具体方法如下：

一、 调整前准备

    1. 停机断电：确保分割器处于完全静止、无负载状态，防止调整过程中设备误启动。

    2.清洁部件：清理分割器输出轴、法兰盘、锁紧螺栓及周边的油污、铁屑，避免杂质影响调整精度。

    3.工具准备：准备扭矩扳手、内六角扳手、百分表、磁性表座，用于测量间隙和控制螺栓拧紧力矩。

    4.判断间隙状态
        径向间隙：用百分表顶在输出轴侧面，手动转动输入轴，观察百分表指针跳动量，跳动量＞0.02mm 需调整。

        轴向间隙：用百分表顶在输出轴端面，沿轴向推拉输出轴，指针跳动量＞0.01mm 需调整。

二、 轴向间隙调整步骤

轴向间隙由输出轴后端的锁紧螺母 / 调整垫片控制，核心是通过改变垫片厚度或螺母预紧力，消除轴的轴向窜动。

    1.拆卸分割器输出端的防护罩、法兰盘或负载连接件，露出输出轴后端的锁紧螺母和止推轴承。

    2.垫片调整法（适用于带垫片结构）

•   松开锁紧螺母，取下原有调整垫片，根据间隙大小增加 / 减少垫片厚度（间隙大则加厚垫片，间隙小则减薄，垫片厚度精度需达 0.005mm）。
• 装回垫片，用扭矩扳手按厂家规定力矩拧紧锁紧螺母（一般为 20-30N・m，具体参考产品手册）。

    3.螺母调整法（适用于螺纹锁紧结构）
        用两把内六角扳手，一把固定输出轴，另一把缓慢拧紧后端锁紧螺母，同时用百分表监测轴向跳动。

        当百分表跳动量≤0.01mm 时停止拧紧，锁死防松螺母。

    4.复测轴向间隙：推拉输出轴，确认百分表跳动量符合要求，无明显窜动。

三、 径向间隙调整步骤

径向间隙主要源于输出轴轴承的磨损，通过调整轴承压盖的锁紧螺栓预紧力，压实轴承外圈，消除径向晃动。

    1. 找到分割器壳体与输出轴轴承压盖的连接螺栓（一般为 4-6 颗均匀分布）。

    2.按对角顺序缓慢拧紧螺栓，每次拧动 1/4 圈，同时用百分表监测输出轴径向跳动。

    3.当百分表跳动量≤0.02mm 时，停止拧紧，确保所有螺栓拧紧力矩一致（避免轴承偏载）。

    4.若轴承磨损严重，单纯调整螺栓无法消除间隙，需更换新轴承后再进行调整。

四、 调整后验证

    1.空载试运行：启动电机，让分割器空载运转 10-15 分钟，观察有无异响、发热（正常温度应＜60℃）。

    2.负载精度检测：安装负载后，用百分表检测输出轴在分度、静止阶段的跳动量，确保符合设备使用精度要求。
    3.防松处理：在锁紧螺栓上涂抹螺纹防松胶，防止运行中螺栓松动导致间隙反弹。

⚠️ 注意事项

    1.调整时禁止过度拧紧：螺栓预紧力过大会导致轴承发热、磨损加剧，甚至损坏凸轮和滚针轴承。

    2.间隙并非越小越好：保留 0.005-0.01mm 的微量间隙，可补偿设备运行时的热膨胀。

    3.定期检查维护：建议每运行 1000 小时检测一次间隙，每年进行一次全面调整和润滑保养。