凸轮分割器作为自动化设备中的关键部件，其高精度间歇运动广泛应用于包装、组装、加工等转位工序。尽管性能可靠，但在长期使用中仍可能遇到一些常见问题。

1. 精度下降与异常噪音
这是最典型的问题。精度下降表现为停机位置不准，通常由凸轮滚子或分割盘磨损导致，原因包括润滑不良、过载或异物侵入。异常噪音（如撞击声、摩擦声）往往是润滑不足、轴承损坏或内部构件松动的直接信号，需立即停机检查。

2. 过热与润滑失效
分割器运行时温升过高，主要原因一是选型错误导致长期超负荷运行；二是润滑问题，包括使用了不匹配的润滑油、油位过低或油品变质。过热会加速内部元件磨损，形成恶性循环，最终导致设备卡死。

3. 密封失效与渗漏油
密封圈老化或损坏会导致润滑油泄漏，不仅污染环境，更会使内部润滑不足，引发严重磨损。同时，密封失效也可能让外部粉尘、水分进入箱体，污染凸轮机构。

4. 刚性不足与联接问题
表现为运行中晃动大、定位不稳固。这可能是分割器本身扭矩或刚性不足，无法承受实际负载。此外，其输入、输出轴与电机及工作盘的联接出现不同心、联轴器松动等，也会引起振动和异常磨损。

综上所述，为确保 凸轮分割器稳定运行，关键在于：正确选型留有余量、保证高质量且适量的润滑、保持清洁的工作环境并定期维护，以及确保所有联接的精准对中。通过预防性维护，可有效避免大部分常见故障。