选择适合应用场景的凸轮分割器精度等级，核心是匹配自身设备的定位 / 加工精度需求、运行工况和成本预算，无需盲目追求高等级精度（避免成本浪费），也不能精度不足导致设备失效。具体可按以下 4 步操作：

一. 明确设备核心精度需求

先确定你的设备对定位偏差的容忍范围，这是选择精度等级的根本依据：

1.若设备为粗放型间歇输送（如简易五金上料转盘、玩具组装线），定位偏差允许在 0.1~0.3mm，选普通精度级（重复定位 ±50~±100 角秒）即可。

2.若设备是工业自动化主流机型（如电子装配线、食品贴标机、药品灌装机），要求重复定位偏差≤0.05mm，选精密级（重复定位 ±15~±30 角秒），完全满足量产稳定性需求。

3.若设备为高精度加工 / 检测设备（如光学检测平台、芯片分选机、精密机床换刀装置），要求定位偏差≤0.01mm，必须选超高精密级（重复定位 ±5~±10 角秒）。

二. 结合运行工况筛选

相同精度等级的分割器，在不同工况下的精度稳定性差异很大，需匹配自身运行参数：
1.负载与转速：若设备负载大、转速高（如高速包装机），优先选高刚性精密级，避免负载变形导致精度漂移；若负载小、转速低，普通级或准精密级即可。

2.运行连续性：24 小时连续运转的设备，需选精度稳定性更强的中高端精密级（如台湾潭子、国产高端型号），避免长期运行后精度衰减；间断性运行的设备，可适当降低精度等级。

3.安装条件：若设备机架安装面平整度、同轴度较差，建议选精度等级略高一级的型号，预留误差冗余；若安装精度可控，按需求选型即可。

四. 平衡成本与性价比

精度等级每提升一级，成本会上涨 30%~100%，需结合预算合理选择：
1.普通精度级：价格最低，适合低成本、低精度需求场景。

2.精密级：性价比最高，覆盖 80% 以上的工业自动化场景，是主流选择。

3.超高精密级：价格昂贵，仅用于高精度刚需场景，非必要不选。

四. 参考同类设备的选型经验

可以直接参考同行业同类设备的选型方案：
1.中空旋转平台配套的分度机构，一般选精密级；

2.多工位钻孔攻牙机，选精密级即可；

3.光学筛选机、微型零件装配机，必须选超高精密级。